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双桶活性炭过滤机
  • 双桶活性炭过滤机

双桶活性炭过滤机

产品概述

电镀过滤机应用领域:电镀、PCB、涂装电泳、电子,造纸、蚀刻、制药、环保、废水处理等。
口径范围:25~63mm
流量范围:0.9~30m3/h
扬程范围:3~30m

  • 质量稳定
  • 价格合理
  • 交货快捷
  • 提供全套设备解决方案
  • 销售:0537-8513 158    8513 152
  • 传真:0537-8513 152
  • 地址:山东省济宁市微山县韩庄工业园

型号说明

XY-P-50-1-10吨-锁帽型
1  2 3  4  5   6

1.表示型号: XY-一体成型
2.材质:P:PP  C:PVC D:PVDF
3.出入口径:32:1" 50:1-1/2", 60:2", 75:3"   
4.马力 Pump Motor :1:1HP,2:2HP,3:3HP,5:5HP
5.流量:吨/每小时   ( T/H )
6.滤材类型:滤管锁帽式.滤芯压板式.滤纸式.杨桃滤布式

特点:
1. 过滤机桶身及脚座采用模具化生产方式一体成型,并在桶身形成增加强度的肋条。
2. 过滤机桶身材质可为FRPP、CPVC、PVDF,依药液酸碱浓度性质及温度特性,直接射出成型。
3. 过滤机焊点业界最少,大幅降低假设性焊接泄之虞。
4. 选择性采用自吸式或磁驱式泵浦,其中无轴封磁驱式泵浦能有效防止空转泄漏、污染环境等问题发生。
5. 马达防护罩确保马达在酸气中不易受腐蚀。
6. 特别适用于电镀液、化学液、纯水循环过滤等用途。
7. 可依客户选择作不用滤材之变化(滤心式、滤管式、滤纸式、杨桃式、袋滤式),操作简便。
8. 高精密过滤,过滤面积广、效率高、清洗容易。
9. 另有钛束环组可供选择。
10. 标准配件:出入口由任或出入口法兰(含垫片及PVC螺丝)。
11. 选购配件:开关(含护罩)、底阀或逆止阀、视流器、出入口软管、滤袋等等。

 型号

   XY-1004

    XY-2004

XY-2006

XY-2008

XY-2012

XY-2018

 过滤量(L/min)

90

 125

 175

200

 260

 330

 全压力(KG/  c㎡)

 0.8

 0.9

 0.9

 1.05

 1.05

 1.3

 过滤面积(㎡)

 0.5

 1

 1.5

 2.5

 3.75

 4.5

 滤芯/滤管锁螺

 10"*4支

 20“*4支

 20”*6支

 20“*8支

 20”*12支

 20“*18支

 入口*出口(mm)

 48*34

 48*34

 50*50

50*50

 60*60

 60*60

 使用温度(℃以下)

 90以下

 相数

 

3相

 级数(P)

 2极

 马力(HP)

 1/2

 1/2

 1

 2

 2

 3

安装配管需知:
1、长期使用管路必须做好支撑,以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。
2、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网,位置不能靠近空气搅拌管,避免吸入空气,且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离,吸入口配管,管径不能小于泵浦口径。
3、若吸入管路距离较长或转弯较多时,必须在吸入管道加装注水孔,由注水球阀控制,必要时可在此加入液体,加满入口管路。
4、尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚,以防下雨淋湿和紫外线照射。
5、配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件,配合实际需要选择相应材质的管件。如:温度在60°C以上,应选择用PP管件配管。
6、进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑,若有将清水加入以清洗管路。
7、入口管路采用软质材质配管时,应注意将其固定,以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。
8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面,保持机身垂直并加以固定。
9、过滤机泵蒲出入口高度若低于药液槽药液时,应注意出入口管路需加装逆止凡而,避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。

滤材换取方法:
1、滤材换取前必须切断电源,使泵浦停止工作,且需带手套、口罩等。
2、如下图所示:红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧,反方向为拆卸。换取滤材时,拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。
3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒,筒内液体经滤材流入渡槽内,3分钟后关闭过滤机出口球阀,此时过滤机滤筒底部有残留液,必须打开排污阀将残留液排出,进入外接水桶,沉净再重新滤使用。
4、打开上盖后,将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转,取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后,压板往上提可以取下压板。
6、滤材即可顺利取下,滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。
7、 滤材由滤芯和滤管,滤芯上垫弹簧虑心上垫滤袋组合在一起,取出即可分解,将滤袋及滤芯清洗或换新,依以上拆卸之方法再重新装上,锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。
8、 杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。

过滤机操作说明:
1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收,保持药水的清洁。
2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清晰,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。

内部循环操作方法:
1、请依照滤材取卸方法,将滤材装妥,并锁紧上盖。
2、使用前先打开排气阀。
3、关紧出口球阀后,启动电源开关,马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。
4、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟,此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。
5、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
6、打开出口球阀后,关紧循环阀,在关紧球阀后,看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀,完成加药过程使过滤机正常过滤。

泵浦操作注意事项:
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管国定在槽内,使出入口管路不易挪动。
2、打开加药槽下的球阀,将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内,使入口管和泵浦内完全加满液体。
3、检查使用电压与马力名牌标记电压是否一致,以防错误造成损坏。
4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。
5、 启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如:出入球阀出入球阀是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
6、以上动作确定完成后,启动泵浦马达开始工作,并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。
7、操作有危险的液体,应穿着防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如:管路球阀,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。

过滤机操作注意事项:
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口不易挪动。
2、打开排气阀在开加药阀,将药液加入加药槽内,再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把手取下上盖,将水由滤管注入,使入口管内完全注满液体。
3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误操作而损坏设备。
4、启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀,使气体由此道管排入加药槽。
5、以上动作确定完成并检验后,启动泵浦马达开始运转时,注意泵浦运转方向是否正确。若不正确,电源接线应换向重接。
6、将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7、过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。
8、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如:出入凡而是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
9、操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
10、检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。

使用注意事项:
1、一般电镀液体大部分含有氢,在电镀时会有氢气析出,氢气易残留在滤筒内,长久不使用时,将会储存氢气,而在滤筒内产生内压甚至氢爆,应每天将滤筒排气阀泄气,使氢气从泄气阀排出,若长期不使用应将排气阀开启,以防氢气的残留。
2、过滤机之使用:当打开电源应检查出液口,流量是否正常,及按时清洗滤材。泵浦内液体因空转会产生高温,泵内液体因气化,而使滤筒内产生蒸汽压力,液体内因析出氢气而提高滤筒内的压力,压力太大时可能会使滤筒产生爆裂之危险。记住务必检查过滤机出入球阀是否开启,泵浦是否有空转现象,空转会使泵浦机过滤机损坏。
3、过滤机之使用,请在工作时间内使用,夜间无人操作时,应关F电源,以防夜间操作因滤材阻塞而无人停机或清洗,引起空转损坏设备。
4、且尽量避免将机器装置于户外,因滤筒受日光长时间照射,会使塑料产生老化,影响使用寿命。
5、运转时压力不可高于1.8KG/c㎡,使用温度不可高于70°C。
6、过滤机的泵浦最大压力不得高于2.0KG/c㎡。

保养与维修:
1、作业员一定要熟悉产品性能,懂修理技术之专业维修员。
2、定期检查泵浦有无泄漏,泵浦是否有异常。
3、经常检查出口流速是否正常,入口液体是否太低,是否抽到空气。
4、维修人员维修前应穿好防酸衣帽,避免遭到伤害。
5、维修前先切断电源,于将泵浦入口凡而关闭,将泵浦内气液排放干净。
6、拆卸泵浦时,叶轮固定螺丝以顺时针方向为准,叶轮与中封盖之间距离为1.5mm太小会产生摩擦,损坏泵浦,叶轮与后封盖的间隙也保持在1.5mm左右。
7、在组装时,轴封陶瓷固定环与轴心在同一圆心上。
8、在缩紧后封盖和主体螺丝时,不要用力过大,以免损坏泵浦。

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